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中合氣化:廈門象盛(印尼)循環流化床煤氣化項目實現單爐連續穩定運行1000天
2023-12-06
截至2023年12月5日9時,由中科合肥煤氣化技術有限公司(以下簡稱“中合氣化”)承建的廈門象盛循環流化床煤氣化項目3号爐實現單爐連續穩定運行1000天,再度刷新以高水分褐煤爲原料的循環流化床氣化爐連續運行紀錄。此外,該項目的1、4号爐連續運行時間也均突破了700天,2号爐連續運行時間逼近600天,實現了整體項目的長周期安全平穩運行。

截至20231259時,由中科合肥煤氣化技術有限公司(以下簡稱“中合氣化”)承建的廈門象盛循環流化床煤氣化項目3号爐實現單爐連續穩定運行1000天,再度刷新以高水分褐煤爲原料的循環流化床氣化爐連續運行紀錄。此外,該項目的14号爐連續運行時間也均突破了700天,2号爐連續運行時間逼近600天,實現了整體項目的長周期安全平穩運行。

該項目位于印度尼西亞東南蘇拉威西肯達裏市科納韋縣,規劃爲當地一家年産250萬噸不鏽鋼一體化的冶煉廠建設配套的煤氣站,産出的工業燃氣作爲車間鎳鐵生産線回轉窯的燃料。針對當地褐煤高水分(含水率高達40%)、機械強度差、熱穩定差等特點,中合氣化采用循環流化床煤氣化技術爲業主建設4 套單台産能爲80000 Nm³/h 的粉煤氣化爐,該技術可接受含水量較高的原煤,無需幹燥即可進入氣化爐,實現了當地劣質煤的清潔高效利用。

項目自2021年正式投産後,運行平穩,指标優異。此前,業主采用噴煤工藝爲回轉窯供熱,該工藝對原煤品質有一定要求,導緻原料成本較高。且煤粉直接噴入窯爐燃燒,制粉與噴吹過程産生的噪聲和粉塵嚴重污染當地環境,危害操作人員健康。燃氣替代煤粉後大幅降低了原煤成本,同時解決了污染問題,大大釋放了煉廠勞動力,提高了廠區自動化程度,保障了終端産品品質,運行效果獲業主稱贊。

 

 

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